КПС-2 противопожарный клапан

Описание

Клапан сертифицирован ВНИИПО МЧС России. Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.RU.УП001.В04176

Предел огнестойкости клапана КПС-2(120):

– в режиме огнезадерживающего EI 120 (2 часа)

– в режиме дымового E 120 (2 часа)

Конструкция клапана, представляет собой две секции, между которыми проложен огнеупорный материал, выполняющий роль температурного шва. Клапан изготовлен из оцинкованной стали толщиной 1,0 мм, с присоединительными фланцами на торцевых поверхностях.

Клапан состоит из: секции №1 и секции №2 корпуса, заслонки, привода с защитным кожухом, предохраняющего привод при монтаже клапана в строительную конструкцию. В корпусе имеется технологический люк со съемной крышкой для обслуживания внутренней полости клапана.

Противопожарный клапан КПС-2 (далее клапан) по своему функциональному назначению может применяться как в качестве огнезадерживающего (О) с нормально открытой заслонкой, так и дымоудаления (Д) с нормально закрытой заслонкой согласно требованиям СНиП 41-01-2003.

Вид климатического исполнения и категория размещения У3 по ГОСТ 15150-69. Предельные рабочие значения температуры окружающего воздуха от -30С до +40С при условии отсутствия прямого воздействия атмосферных осадков.

Клапан выпускается в канальном исполнении только прямоугольного (квадратного) сечения. Устанавливается в проемах или местах прохода вентиляционных систем через противопожарные преграды с пределом огнестойкости не более 120 минут.

Клапан работоспособен в любой пространственной ориентации.

Клапан не подлежит установке в вентиляционных каналах помещений категории А и Б по пожаровзрывобезопастности, местных отсосах пожаровзрывобезопастных смесей, а также не подвергаемых периодической очистке по установленному регламенту для предотвращения обозревания горючих отложений.

Детали

Обслуживание клапана
Техническое обслуживание клапана проводится в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и должно предусматривать регулярные периодические проверки клапана, осуществляемые не реже одного раза в год или после аварийных ситуаций и включает следующие виды работ:
- визуальная проверка технического состояния клапана
- проверка функционирования клапана
- устранение возникших неисправностей.

Визуальная проверка технического состояния клапана предусматривает внешний осмотр поверхностей клапана и его подвижных частей. Трещины, раковины и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются. Проверяется крепление клапана.

Очистку внутренней поверхности клапана следует выполнять в соответствии с общим регламентом работ по чистке каналов вентиляционных систем с обеспечением правил безопасности.

Проверку функционирования клапана проводить следующим образом:
в зависимости от примененного привода подать или снять электропитание с привода тумблером дистанционного управления или сигналом от пожарных извещателей. При этом заслонка должна перейти из исходного в рабочее положение в зависимости от применённого привода вручную или дистанционно перевести и зафиксировать заслонку в исходном положении.
Контроль положения заслонки производится по сигналам на пульте управления. Приводной механизм и заслонка клапана должны перемещаться без рывков и заеданий.

О возникших в гарантийный период неисправностях клапана, приведших к ограничению или невозможности выполнения клапаном своих функций, следует сообщать заводу-изготовителю. Неисправности могут устраняться заводом-изготовителем, его официальными представителями или эксплуатационной службой объекта (при условии согласования действий с заводом-изготовителем).

В целях сохранения работоспособности клапана в процессе эксплуатации запрещается нанесение на его внутренние поверхности масляных, лаковых и других покрытий.